1. අධිවේගී භ්‍රමණ සංගම්වල අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික තාක්ෂණික මූලධර්ම

අධිවේගී භ්‍රමණ සංගමයක් යනු අධි-නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සහ මුද්‍රා තැබීමේ එකලස් කිරීමකි, එහි මූලික කාර්යය වන්නේ භ්‍රමණය වන උපකරණ (රොටර්) සහ ස්ථාවර නල මාර්ග (ස්ටේටරය) අතර මාධ්‍ය (ද්‍රව, වායු, වාෂ්ප, ආදිය) කාන්දු නොවන අඛණ්ඩ සම්ප්‍රේෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. එහි මූලික තාක්ෂණික වාසිය වන්නේ අධිවේගී මෙහෙයුම් තත්වයන්ට අනුවර්තනය වූ මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථායිතාව සහ සම්ප්‍රේෂණ විශ්වසනීයත්වයයි. සාමාන්‍ය භ්‍රමණ සංගම් හා සසඳන විට, අධිවේගී භ්‍රමණ සංගම් අධිවේගී අවස්ථා සඳහා ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණයට භාජනය වී ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් 3000-15000r/min වේග පරාසයකට අනුවර්තනය වන අතර විශේෂ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් (ගතික සමතුලිතතා ප්‍රශස්තිකරණය සහ සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය යෙදීම වැනි) හරහා 20000r/min ට වඩා වැඩි ආන්තික වේග ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

එහි මූලික ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නිරවද්‍ය දරණ පද්ධතියක සහ සංයුක්ත මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයක සම්බන්ධීකරණ සහයෝගීතාවය මත රඳා පවතී: නිරවද්‍ය ෙබයාරිං (බොහෝ විට අධිවේගී කෝණික ස්පර්ශ බෝල ෙබයාරිං හෝ සෙරමික් රෝලිං ෙබයාරිං) භ්‍රමණය වන පතුවළ පද්ධතියට සහාය වීම, අධි වේගවලදී සහජීවනය සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ රේඩියල් ධාවනය ≤ 0.02mm පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය; සංයුක්ත මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය (ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැෆයිට්-සිලිකන් කාබයිඩ් යාන්ත්‍රික මුද්‍රාව, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් සහායක මුද්‍රා සමඟ ඒකාබද්ධව) පෙර සැකසූ මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය හරහා භ්‍රමණය වන පෘෂ්ඨය සහ ස්ථාවර පෘෂ්ඨය අතර ස්ථාවර මුද්‍රා තැබීමේ අතුරු මුහුණතක් සාදයි, මාධ්‍ය කාන්දුව ඵලදායී ලෙස අවහිර කරයි, මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඝර්ෂණ අලාභය අඩු කරන අතර ඉහළ වේගයකින් දිගුකාලීන මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

2. මූලික යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතාඅධිවේගී රොටරි වෘත්තීය සමිති

වේගය, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ මධ්‍යම සංශුද්ධතාවය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ ක්ෂේත්‍රවල අධිවේගී භ්‍රමණ වෘත්තීය සමිති බහුලව භාවිතා වේ.විවිධ යෙදුම් අවස්ථා පැහැදිලි තාක්ෂණික ක්‍රමවලට අනුරූප වේ.

2.1 යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසුම් ක්ෂේත්‍රය

එය ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ CNC පට්ටලවල ස්පින්ඩල් පද්ධතියට යොදනු ලැබේ. එහි මූලික කාර්යය වන්නේ සිසිලන තරලය (ඉමල්ෂන්, කැපුම් තෙල් වැනි) හෝ සම්පීඩිත වාතය අධිවේගී භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලය සහ මෙවලම් වෙත ලබා දීම, මෙවලම් සිසිලනය, චිප් ඉවත් කිරීම සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසි කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. මෙම අවස්ථාවට භ්‍රමණ සංගමය ≤ 0.1cc/h මුද්‍රා කාන්දුවක් සහිතව 8000-12000r/min වේගයකට අනුවර්තනය වීමට අවශ්‍ය වන අතර, ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තරල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය තිබිය යුතුය.

2.2 ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රය

එය අධිවේගී පිරවුම් රේඛා සහ භ්‍රමණ ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සඳහා අනුවර්තනය වී ඇති අතර, ද්‍රව ද්‍රව්‍ය (පාන වර්ග, සෝස් වැනි) හෝ වායුමය මාධ්‍ය සමමුහුර්තව සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි. භ්‍රමණ සංගමයට 3000-6000r/min වේගයක්, මධ්‍යම අපද්‍රව්‍ය දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා මළ-කෝණ-නිදහස් මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සමඟම ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ආහාර ශ්‍රේණියේ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය (ආහාර ශ්‍රේණියේ ෆ්ලෝරෝරබර් වැනි) වලට අනුවර්තනය වීම අවශ්‍ය වේ.

2.3 සුළං බල උපකරණ ක්ෂේත්‍රය

     එය සුළං බල උත්පාදක ඒකකවල තාර පාලන පද්ධතියට යොදන අතර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් හෝ ග්‍රීස් සම්ප්‍රේෂණය කිරීම, තල කෝණ ගැලපීම පාලනය කිරීම සහ විවිධ සුළං වේගයන් යටතේ ඒකකයේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. මෙම අවස්ථාවට භ්‍රමණ සංගමය 5000-8000r/min වේගයකට අනුවර්තනය වීම, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (-40℃~+80℃) සහ වැලි ප්‍රතිරෝධය තිබීම අවශ්‍ය වේ, මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයට ඉහළ පීඩනයට (≤10MPa) ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කිරීම සඳහා දිගුකාලීන මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.

2.4 අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය

එය වේෆර් කැටයම් කිරීම, තුනී පටල තැන්පත් කිරීම සහ අනෙකුත් උපකරණවල භාවිතා වේ. එහි මූලික කාර්යය වන්නේ අතිශය පිරිසිදු මාධ්‍ය (අති පිරිසිදු ජලය, විශේෂ වායු වැනි) ලබා දීමයි. භ්‍රමණ එකමුතුවට 6000-15000r/min වේගයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අංශු-නිදහස් සැලසුමක් අනුගමනය කරයි, වේෆර් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා මධ්‍යම පිරිසිදුතා මට්ටම 10 පන්තියට ළඟා වේ, සහ විශේෂ වායූන්ගේ (හයිඩ්‍රජන් ෆ්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියා වැනි) සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.

3. සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු පිරිවිතර සඳහා උපාය මාර්ගඅධිවේගී රොටරි වෘත්තීය සමිති

අධිවේගී භ්‍රමණ සංගම්වල සේවා කාලය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගෙවී යාම, බෙයාරින් අලාභය සහ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය මත ය. එහි ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධව, "පිරිසිදුකම, ලිහිසි කිරීම සහ පෙළගැස්ම" යන මූලික නඩත්තු මූලධර්ම තුන දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත පිරිවිතර පහත පරිදි වේ:

3.1 මධ්‍යම හා පාරිසරික පිරිසිදුකම පාලනය

මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම පිරිසිදුකම යතුරයි. මුද්‍රා තැබීමේ අතුරුමුහුණතට ඇතුළු වන ඝන අංශු සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා මධ්‍යම සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ගයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ නිරවද්‍ය පෙරහනක් (පෙරහන් නිරවද්‍යතාවය ≤5μm) ස්ථාපනය කළ යුතුය, එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ සීරීම් සහ ඇඳීම් ඇති වේ; මධ්‍යම ස්ඵටිකීකරණය සහ පරිමාණය වැළැක්වීම සඳහා භ්‍රමණ සංගමයේ අභ්‍යන්තර ප්‍රවාහ නාලිකාව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව මාධ්‍ය (තාප හුවමාරු තෙල් වැනි) සඳහා, මධ්‍යම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අපිරිසිදුකම නිතිපතා හඳුනා ගැනීම සහ නරක් වූ මාධ්‍යය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, සන්ධිය දූවිලි හා විඛාදන වායු පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න, සහ අවශ්‍ය නම් ආරක්ෂිත ආවරණයක් ස්ථාපනය කරන්න.

3.2 විද්‍යාත්මක ලිහිසිකරණ නඩත්තුව

වැඩ කරන තත්ව පරාමිතීන් අනුව විශේෂ ග්‍රීස් (අධිවේගී සහ අධි-උෂ්ණත්ව ග්‍රීස්, අදාළ උෂ්ණත්වය -20℃~+150℃ වැනි) තෝරාගෙන එය නිතිපතා අතිරේකව හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය වේගය සහ වැඩ කරන තත්ත්වයන් අනුව සකස් කර ඇති අතර, සාමාන්‍ය වැඩ කරන තත්ත්වයන් යටතේ එය සෑම මාස 3-6 කට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ; ප්‍රමාණවත් එන්නත් කිරීමකින් තොරව බෙයාරින් හි අධික එන්නත් කිරීම හෝ වියළි ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඇති වන ඉහළ උෂ්ණත්ව කාබන් තැන්පත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රීස් එන්නත් ප්‍රමාණය බෙයාරින් පරිමාවෙන් 1/2-2/3 කින් පාලනය කළ යුතුය. ලිහිසි කිරීමේ අසමත් වීම හේතුවෙන් බෙයාරින් හානි වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය ග්‍රීස් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම තහනම්ය.

3.3 ස්ථාපනය සහ පෙළගැස්ම නිරවද්‍යතා පාලනය

 ස්ථාපනය අතරතුර, භ්‍රමණ එකමුතුව සහ භ්‍රමණය වන පතුවළ අතර සහජීවන දෝෂය ≤0.05mm වන බවත්, අවසාන ධාවන පථය ≤0.03mm බවත් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, එවිට විකේන්ද්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන අසමාන බෙයාරින් බලය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වේගවත් ඇඳීම වළක්වා ගත හැකිය; සවි කරන ෆ්ලැන්ජ් පැතලි විය යුතු අතර, සන්ධි විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සවි කරන බෝල්ට් ඒකාකාරව ආතතියට පත් කළ යුතුය; ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර, බරක් නොමැති පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කිරීම, වේගය, කම්පනය සහ කාන්දු වීම පරීක්ෂා කිරීම සහ අසාමාන්‍යතා නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් එය බර ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. වසා දැමීමෙන් පසු, අභ්‍යන්තර මාධ්‍යය, විශේෂයෙන් පහසුවෙන් ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද සහ ඝනීභවනය කරන ලද මාධ්‍යය (අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලන තරලය වැනි) ඉවතට ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මාධ්‍යය මුද්‍රා සහ ෙබයාරිං ඝන වීම සහ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා.

3.4 නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂ දෝශ නිරාකරණය

භ්‍රමණ සංයෝගයේ වේගය, උෂ්ණත්වය, කම්පන අගය සහ කාන්දු වීම ඇතුළුව මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිතිපතා හඳුනා ගන්න. අසාමාන්‍ය කම්පනය (කම්පන අගය >2.5mm/s), අධික මුද්‍රා කාන්දුවක් හෝ සන්ධියේ අධික මතුපිට උෂ්ණත්වය (>80℃) තිබේ නම්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ; මුද්‍රා වල ගෙවී යාම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සීරීම්, හානි හෝ වයස්ගත වීමක් දක්නට ලැබේ නම්, දෝෂය ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එකම පිරිවිතරයේ සහ ද්‍රව්‍යයේ මුද්‍රා තැබීමේ එකලස් කිරීම කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4. නිගමනය

ඉහළ මට්ටමේ උපකරණවල ප්‍රධාන නිරවද්‍යතා අංගයක් ලෙස, අධිවේගී භ්‍රමණ සංගම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය උපකරණවල මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. එහි මූලික තාක්ෂණික මූලධර්ම පැහැදිලි කිරීමෙන්, විවිධ ක්ෂේත්‍රවලට අනුවර්තනය වූ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ පිරිසිදුකම, ලිහිසි කිරීම සහ පෙළගැස්ම පිළිබඳ නඩත්තු පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන්, එහි සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, එය ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ක්‍රියාත්මක කරන බව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි (වේගය, මධ්‍යම, පීඩනය, උෂ්ණත්වය) අනුව සුදුසු නිෂ්පාදන ආකෘතිය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.